DRK208 Tester brzine protoka taline
DRK208 uređaj za ispitivanje protoka taline je instrument za mjerenje svojstava protoka plastičnih polimera na visokim temperaturama u skladu s metodom ispitivanja GB3682-2018. Koristi se za polietilen, polipropilen, polioksimetilen, ABS smolu, polikarbonat, najlonsku fluoroplastiku itd. Mjerenje brzine protoka taline polimera pri visokoj temperaturi. Pogodan je za proizvodnju i istraživanje u tvornicama, poduzećima i znanstveno-istraživačkim jedinicama.
Glavne karakteristike:
1. Ekstruzijski dio:
Promjer otvora za pražnjenje: Φ2,095±0,005 mm
Duljina otvora za pražnjenje: 8.000±0.005 mm
Promjer cilindra za punjenje: Φ9,550±0,005 mm
Duljina cijevi za punjenje: 160±0,1 mm
Promjer glave klipnjače: 9,475±0,005 mm
Duljina glave klipnjače: 6,350±0,100 mm
2. Standardna ispitna sila (razina osam)
Razina 1: 0,325 kg = (klipnjača + posuda s utezima + toplinski izolacijska čahura + 1 tijelo utega)
=3,187N
Razina 2: 1,200 kg=(0,325+0,875 težina br. 2)=11,77 N
Razina 3: 2,160 kg = (0,325 + br. 3 1,835 težina) = 21,18 N
Razina 4: 3,800 kg=(0,325+br. 4 3,475 težina)=37,26 N
Razina 5: 5,000 kg = (0,325 + br. 5 4,675 težina) = 49,03 N
Razina 6: 10.000 kg=(0.325+br. 5 4.675 težina + br. 6 5.000 težina)=98.07 N
Razina 7: 12.000 kg=(0.325+br. 5 4.675 težina+br. 6 5.000+br. 7 2.500 težina)=122.58 N
Razina 8: 21,600 kg=(0,325+br. 2 0,875 težina+br. 3 1,835+br. 4
3.475+br.5 4.675+br.6 5.000+br.7 2.500+br.8 2.915 težina)=211.82 N
Relativna pogreška težine težine je ≤0,5%.
3. Raspon temperature:50-300 ℃
4. Točnost konstantne temperature:±0,5 ℃.
5. Napajanje:220V±10% 50Hz
6. Uvjeti radne okoline:temperatura okoline je 10℃-40℃; relativna vlažnost okoline je 30%-80%; okolo nema korozivnog medija, nema jake konvekcije zraka; nema vibracija okolo, nema jakih magnetskih smetnji.
7. Vanjske dimenzije instrumenta: 250×350×600=(duljinaךirina×visina)
Struktura i princip rada:
DRK208 mjerač protoka taline je ekstrudirani plastični mjerač. Koristi visokotemperaturnu grijaću peć kako bi mjereni objekt dosegao rastaljeno stanje pod određenim temperaturnim uvjetima. Ispitni objekt u ovom rastaljenom stanju podvrgava se testu istiskivanja kroz malu rupu određenog promjera pod težinom opterećenja propisane težine. U proizvodnji plastike u industrijskim poduzećima i istraživanju znanstveno-istraživačkih jedinica, "brzina protoka taline (masene)" često se koristi za izražavanje fizičkih svojstava polimernih materijala u rastaljenom stanju kao što su fluidnost i viskoznost. Takozvani indeks taline odnosi se na prosječnu težinu svakog dijela ekstrudata preračunatu u volumen ekstruzije od 10 minuta.
Mjerač protoka taline (masene) izražava se MFR, jedinica je: gram/10 minuta (g/min), a formula se izražava sa: MFR (θ, mnom)
=tref .m/t
U formuli: θ—— ispitna temperatura
mnom— nazivno opterećenje Kg
m —— prosječna masa reza g
tref —— referentno vrijeme (10 min), S (600 s)
t —— odsječeni vremenski interval s
Ovaj instrument sastoji se od grijaće peći i sustava za kontrolu temperature i postavlja se na bazu tijela (stupa).
Dio za kontrolu temperature usvaja metodu kontrole snage i temperature mikroračunala s jednim čipom, koja ima jaku sposobnost sprječavanja smetnji, visoku točnost kontrole temperature i stabilnu kontrolu. Grijaća žica u peći je namotana na grijaću šipku u skladu s određenim pravilom kako bi se smanjio temperaturni gradijent kako bi se zadovoljili standardni zahtjevi.
Mjere predostrožnosti:
1. Jedna strujna utičnica mora imati rupu za uzemljenje i biti pouzdano uzemljena.
2. Ako se na LCD-u pojavi nenormalan prikaz, prvo ga isključite, a zatim resetirajte ispitnu temperaturu nakon uključivanja i počnite s radom.
3. Tijekom normalnog rada, ako je temperatura peći viša od 300°C, softver će je zaštititi, prekinuti grijanje i poslati alarm.
4. Ako dođe do abnormalnog fenomena, kao što je temperatura koja se ne može kontrolirati ili prikazati, itd., treba ga isključiti i popraviti.
5. Prilikom čišćenja klipnjače nemojte strugati tvrdim predmetima.
Napomena: Zbog tehnološkog napretka podaci će se mijenjati bez prethodne najave. Proizvod podliježe stvarnom proizvodu u kasnijem razdoblju.
