Stroj za vulkanizaciju ploča prikladan je za vulkanizaciju raznih proizvoda od gume i napredna je oprema za vruće prešanje za prešanje raznih termoreaktivnih plastičnih masa. Ravni vulkanizer ima dva tipa grijanja: parno i električno, koji se uglavnom sastoje od glavnog motora, hidrauličkog sustava i električnog upravljačkog sustava. Spremnik goriva je odvojeno instaliran na lijevoj strani glavnog motora i na njega ne utječe temperatura grijaće ploče; radni ventil je instaliran na lijevoj strani glavnog motora, a radnicima praktičan rad i prostrana vizija.
Struktura instrumenta:
Električna upravljačka kutija konstrukcije stroja za vulkanizaciju ploča zasebno je instalirana na desnoj strani glavnog uređaja. Svaka električna grijaća ploča tipa električnog grijanja ima 6 električnih grijaćih cijevi ukupne snage 3,0KW. 6 električnih grijaćih cijevi raspoređeno je na nejednakim udaljenostima, a snaga svake električne grijaće cijevi je različita, kako bi se osiguralo da je temperatura grijaće ploče ujednačena, a temperatura grijaće ploče Automatska kontrola, visoka točnost kontrole temperature, i dobra kvaliteta prerađenih proizvoda. Nema pada tlaka, nema curenja ulja, niska buka, visoka preciznost i fleksibilan rad. Struktura vulkanizatora je stupna struktura, a oblik za prešanje je tip pritiska prema dolje.
Ovaj stroj je opremljen pumpom za ulje 100/6, koju izravno pokreće električni motor. Elektromotor se pokreće pomoću magnetskog pokretača. Ima ugrađenu zaštitu od preopterećenja. Kada je motor preopterećen ili naiđe na kvar, automatski će se zaustaviti.
Grijaća ploča srednjeg sloja ovog stroja točno je postavljena u sredini četiri stalaka i opremljena je okvirom za vođenje. Ovaj stroj koristi cjevaste električne grijaće elemente za grijanje, ne zahtijeva kotlove, smanjuje onečišćenje zraka, održava radionicu čistom, jednostavan je za rukovanje, siguran je i pouzdan. Može se koristiti kao samostalan stroj, što je pogodno za korisnike. Ovaj stroj je opremljen spremnikom za skladištenje ulja u donjem lijevom kutu, koji je napunjen uljem, a pumpa za opskrbu uljem koristi se za funkcije cirkulacije. Vrsta korištenog ulja, preporučuje se hidraulično ulje N32# ili N46#. Prije nego što se može ubrizgati u spremnik ulja, ulje se mora filtrirati filtarskim sitom od 100 mesh/25×25. Ulje se mora održavati čistim i bez nečistoća.
Upravljanje i rad:
Ovaj stroj je opremljen električnom upravljačkom kutijom za upravljanje motorom radi pokretanja, zaustavljanja i upravljanja sustavom grijanja. Joystick na kontrolnom ventilu može kontrolirati smjer protoka tlačnog ulja. Prije upotrebe opreme, filtrirano čisto ulje treba ubrizgati u spremnik za skladištenje ulja. Spremnik za ulje ima otvor za punjenje ulja, a visina punjenja ulja je u skladu sa standardnom visinom ulja.
Prije nego što se oprema normalno koristi, mora se testirati na suhom. Prije ispitivanja provjerite da li su spojni dijelovi labavi i da li su cjevovodi čvrsti. Posebni zahtjevi za probnu vožnju su sljedeći:
1. Povucite prema dolje radnu ručicu upravljačkog ventila, otvorite upravljački ventil, pokrenite pumpu za ulje i pustite pumpu za ulje da radi u praznom hodu 10 minuta dok zvuk ne postane normalan prije rada bez opterećenja.
2. Povucite ručicu prema gore, zatvorite kontrolni ventil, pustite da hidraulično ulje pod određenim pritiskom uđe u cilindar za ulje i podignite klip do trenutka kada je grijaća ploča zatvorena.
3. Broj zatvaranja grijaće ploče za probni rad na suho ne smije biti manji od 5 puta. Nakon potvrde da stroj zadovoljava projektne zahtjeve, može se staviti u normalnu uporabu.
Tehnički parametar:
Ukupni pritisak: 500KN
Maksimalni pritisak radne tekućine: 16Mpa
Maksimalni hod klipa: 250 mm
Površina grijaće ploče: 400X400 mm
Promjer klipa: ¢200 mm
Broj slojeva grijaćih ploča: 2 sloja
Razmak grijaćih ploča: 125 mm
Radna temperatura: 0℃-300℃ (temperatura se može podesiti)
Snaga motora pumpe za ulje: 2.2KW
Električna snaga grijanja svake grijaće ploče: 0,5*6=3,0KW
Ukupna snaga jedinice: 11,2KW
Ukupna težina stroja: 1100 kg
Način grijanja: grijanje na struju
Nacionalna norma GB/T25155-2010